Kaedah antibeku dan antikondensasi biasa dalam loji kuasa termasuk pengosongan, penebat, pemanasan, peredaran dan kaedah lain. Antibeku musim sejuk dan antikondensasi harus dilakukan mengikut status operasi peralatan dan saluran paip, digabungkan dengan masalah dan pengalaman yang dihadapi dalam proses antibeku pada tahun-tahun sebelumnya, dan satu atau lebih kaedah ini harus diguna pakai.
1. Mengosongkan
Kaedah antibeku dan antikondensasi mengosongkan boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga kategori:
Yang pertama ialah mengosongkan peralatan dan saluran paip yang dikendalikan secara berselang-seli atau tidak digunakan untuk masa yang lama di atas tanah. Proses pengosongan boleh dijalankan mengikut langkah-langkah berikut:
(1) Tutup injap yang berkaitan dan tambahkan plat buta apabila perlu untuk mengelakkan kebocoran dalaman injap;
(2) Buka injap ekzos titik tinggi dan injap saliran titik rendah untuk mengosongkan bahan dalam peralatan;
(3) Gunakan nitrogen untuk membersihkan dan menggantikan bahan yang tinggal;
(4) Pastikan injap saliran titik rendah terbuka dan periksa dengan kerap.
Yang kedua ialah mengosongkan kemudahan dan saluran paip di telaga injap bawah tanah. Ia terutamanya kemudahan memadam kebakaran tanpa pemanasan (seperti meriam air dan pili bomba). Tutup injap akar dari injap dengan baik, toskan air di atas injap melalui injap longkang, dan pastikan injap longkang terbuka dengan kepala meriam api menghadap ke bawah.
Yang ketiga ialah peralatan sementara, saluran paip atau hos. Selepas digunakan, medium dalam paip hendaklah dikosongkan dalam masa dan dibersihkan dengan nitrogen; jika keadaan membenarkan, ia boleh diletakkan di dalam loji berpenebat.
2. Penebat
Dari perspektif antibeku, penebat loji kuasa terutamanya melibatkan tiga aspek berikut:
Pertama, peralatan, saluran paip dan aksesorinya ditebat dengan kapas penebat. Sebelum musim sejuk, kerja ini perlu diperiksa dengan teliti dan diperbaiki dalam kombinasi dengan masalah yang berlaku pada tahun-tahun sebelumnya, terutamanya penebat peralatan, hujung saluran paip, hujung buta dan tolok tekanan di tapak yang tidak dipanaskan dan hanya bergantung pada suhu bahan untuk antibeku, untuk memastikan penebat berada di tempatnya.
Kedua, ruang dalaman seperti kilang ditutup dan dipanaskan. Periksa dan sahkan sama ada pintu, tingkap dan langsir kilang adalah utuh, dan gunakan pemanas di kilang tepat pada masanya.
Ketiga, telaga injap bawah tanah dimeterai dan dipanaskan. Untuk telaga injap, kepingan plastik digunakan untuk mengelak terlebih dahulu, dan langkah penebat diambil apabila perlu.
3. Pemanasan
Setakat antibeku musim sejuk berkenaan, media pemanasan biasa termasuk pemanasan air panas, pemanasan wap dan pemanasan elektrik. Pemanasan air panas sesuai untuk keadaan di mana suhu operasi tidak tinggi atau media pemanasan suhu tinggi tidak boleh digunakan. Pemanasan wap biasanya digunakan untuk pemanasan apabila suhu operasi medium dalam paip kurang daripada 150 darjah .
Pemanasan elektrik bukan sahaja sesuai untuk pelbagai situasi pemanasan wap tetapi juga untuk saluran paip sederhana sensitif haba. Ia boleh mengawal suhu dengan berkesan dan menghalang suhu saluran paip daripada terlalu panas. Ia sesuai untuk memanaskan saluran paip atau peralatan yang tersebar atau jauh dari titik bekalan gas dan peralatan dengan bentuk yang tidak teratur.
Pemilihan media pemanasan hendaklah berdasarkan sifat bahan, keperluan indeks, kesukaran pembinaan, kos operasi, dan lain-lain, dan pembinaan hendaklah dijalankan mengikut spesifikasi untuk mencapai tujuan antibeku dan anti-kondensasi sambil mengelakkan masalah baru.
4. Peredaran
Kaedah menggunakan antibeku dan anti-kondensasi peredaran digunakan terutamanya untuk peralatan dan saluran paip yang dikendalikan secara berselang-seli atau tidak digunakan untuk jangka masa yang lama, dan kaedah di atas (pengosongan, penebat, pemanasan) tidak digunakan untuk antibeku, atau kaedah di atas tidak dapat memenuhi keperluan antibeku. Kaedah ini secara kasarnya dibahagikan kepada empat cara:
Pertama, bahan di alur keluar peralatan berjalan direfluks ke salur masuk peralatan siap sedia untuk edaran. Kaedah ini sering digunakan untuk peralatan bergerak siap sedia untuk mengelakkan pembekuan dan pemeluwapan, seperti memintas saluran paip melalui injap sehala alur keluar pam, atau membuka teras injap injap sehala.
Kedua, ia disambungkan ke saluran paip keluar peralatan melalui saluran paip masuk peralatan. Kaedah ini sering digunakan untuk mengelakkan pembekuan saluran paip masuk dan keluar penukar haba yang tidak digunakan. Sambungkan saluran paip dengan diameter yang lebih kecil sebelum injap masuk penukar haba dan selepas injap keluar untuk memastikan medium dalam saluran paip masuk dan keluar beredar.
Ketiga, beredar dalam kuantiti yang kecil mengikut mod operasi biasa. Secara amnya, cuba tutup injap alur keluar peralatan siap sedia sebanyak mungkin untuk mengurangkan jumlah peredaran medium dan memenuhi keperluan antibeku.
Keempat, sejumlah kecil medium dilepaskan secara berterusan atau berselang-seli. Kaedah ini digunakan terutamanya untuk antibeku pada penghujung saluran paip edaran di mana ia adalah mustahil untuk ditubuhkan, seperti stesen hos, saluran paip dan injap dehidrasi tangki, injap saliran titik rendah saluran paip wap, pencuci mata, dsb.
